Straalproces optimaliseren? Zo bespaar je 40 ton straalmiddel én verbeter je je output

De meeste straalprocessen lijken efficiënt te draaien. Maar in werkelijkheid wordt er vaak ongemerkt geld verspild.

Te hoge druk, verkeerd straalmiddel en geen controle op het proces zorgen voor:

• onnodig hoog verbruik
• hogere kosten
• en slechtere werkomstandigheden

En het probleem? Je ziet het vaak pas als je er écht naar gaat kijken.

Benieuwd of jouw straalproces efficient draait? Doe een snelle check

Het probleem: een inefficiënt straalproces

Een klant kwam bij ons met een straalproces dat “prima draaide”. Tot we het analyseerden. Wat bleek:

Ontdek waar jouw proces verlies maakt

Stralen met te hoge werkdruk

Er werd gestraald met 8 bar, terwijl dat niet nodig was.

Verkeerd straalmiddel

Het gebruikte straalmiddel was niet bestand tegen deze druk.

Onjuist bijvullen

Er werd niet gedoseerd bijgevuld, maar in grote hoeveelheden tegelijk.

Het resultaat: een inefficiënt proces met onnodig hoog verbruik.

De oplossing: straalproces optimalisatie

Door het proces opnieuw te bekijken en slim in te richten, hebben we drie gerichte aanpassingen gedaan.

1. Druk verlagen

De werkdruk werd verlaagd van 8 bar naar 6 bar.

2. Proces automatiseren

Er werd een bijvulsilo geïnstalleerd voor een constante toevoer van straalmiddel.

3. Controle op straalmiddel

Het bijvullen gebeurt nu gedoseerd en gecontroleerd.

Wil je meer weten over de juiste apparatuur? Bekijk dan ook onze oplossingen voor straalketels en straalsystemen.

Het resultaat: minder verbruik en betere prestaties

• Van 120 ton naar 80 ton straalmiddel per jaar
• 40 ton besparing
• Lagere kosten
• Minder slijtage

Daarnaast speelt de keuze van het juiste straalmiddel een grote rol in dit soort optimalisaties.

Belangrijk om te beseffen: dit soort inefficiëntie kost bedrijven jaarlijks duizenden euro’s zonder dat ze het doorhebben.

Betere werkomstandigheden

Optimalisatie gaat niet alleen over kosten. Door de lagere druk werken operators aanzienlijk comfortabeler.

• Minder fysieke belasting
• Betere ergonomie
• Prettiger werken in de cabine

Ook het gebruik van goede persoonlijke beschermingsmiddelen draagt hieraan bij.

De productie-output is zelfs verbeterd

Volgens Marco Pol, verkoopadviseur bij Holland Mineraal:

“We zijn van 120 ton naar 80 ton verbruik gegaan, dus 40 ton bespaard op jaarbasis. Tegelijkertijd konden de mensen in de cabine een stuk aangenamer werken en is de productie-output zelfs verbeterd.” - Marco Pol, verkoopadviseur bij Holland Mineraal

Wat deze case bijzonder maakt:

Niet alleen daalde het verbruik, maar de productie-output is zelfs verbeterd.

Dat bewijst dat een goed ingesteld proces altijd beter presteert dan simpelweg meer druk gebruiken.

Waarom dit zo vaak misgaat

Veel bedrijven werken vanuit aannames:

• meer druk = sneller resultaat
• meer straalmiddel = beter reinigen

Maar in werkelijkheid geldt:

Meer druk leidt vaak tot meer slijtage, hoger verbruik en minder controle.

Herken jij dit in jouw proces?

Werk je met straalinstallaties of straalcabines?

Dan is de kans groot dat er optimalisatie mogelijk is als je:

• met hoge druk werkt
• veel straalmiddel verbruikt
• onregelmatig bijvult
• geen constante procescontrole hebt

Wat kun je hiermee?

De grootste winst zit meestal niet in nieuwe machines, maar in:

• de juiste instellingen
• de juiste materiaalkeuze
• een gecontroleerd proces

Samenvatting

Door:

• de druk te verlagen
• het proces te automatiseren
• en het gebruik te optimaliseren

werd in deze case:

40 ton straalmiddel per jaar bespaard én de productie-output verbeterd.

Wil je jouw straalproces optimaliseren?

Elke maand dat je met een inefficiënt proces werkt, kost geld.

Bij Holland Mineraal kijken we niet alleen naar wat je gebruikt, maar vooral naar hoe je het gebruikt.

Wil je weten waar jouw besparing zit? Laat je straalproces analyseren en ontdek direct je optimalisatiekansen.
 

Check je straalproces vandaag nog